Montaż nitonakrętek - kołnierz płaski czy zredukowany- który wybrać?

Data dodania: 20-11-2025

Nitonakrętki z kołnierzem płaskim oraz z kołnierzem zredukowanym różnią się konstrukcją, nośnością i przeznaczeniem. Wybór odpowiedniej wersji wpływa na wytrzymałość połączenia, estetykę montażu i dopasowanie do dostępnej przestrzeni.

Czym wyróżniają się nitonakrętki z kołnierzem płaskim?

Nitonakrętki z kołnierzem płaskim (nazywane także nitonakrętkami z główką płaską) zapewniają dużą powierzchnię styku z montowanym elementem. Dzięki temu równomiernie rozkładają siły i skutecznie zabezpieczają przed wyrywaniem nawet w materiałach o niższej wytrzymałości, takich jak aluminium, cienkościenne blachy stalowe czy tworzywa.

Najważniejsze cechy:

szeroki, stabilny kołnierz zwiększający odporność na wyrywanie,
idealne do montażu konstrukcyjnego i aplikacji narażonych na obciążenia,
dobrze sprawdzają się tam, gdzie nie ma ograniczeń przestrzennych,
wysoka powtarzalność montażu – szczególnie w aplikacjach przemysłowych.

Przykładowe zastosowania w branżach:

Automotive: mocowanie wsporników i paneli w karoserii.
HVAC: łączenie blach osłonowych i kanałów wentylacyjnych.
Produkcja maszyn: instalacja osłon, prowadnic i uchwytów.

Czym charakteryzują się nitonakrętki z kołnierzem zredukowanym?

Nitonakrętki z niskim kołnierzem wybiera się zawsze tam, gdzie liczy się niewielka średnica kołnierza oraz estetyka montażu. Dzięki kompaktowej budowie można je osadzać w otworach blisko krawędzi lub w miejscach o ograniczonej przestrzeni.

Najważniejsze cechy:

mniejsza średnica kołnierza – idealne do montażu w wąskich profilach i narożach,
możliwość licowania elementów bez widocznego poszerzenia otworu,
częsty wybór w aplikacjach estetycznych i precyzyjnych.

Przykładowe zastosowania:

Elektronika i obudowy sterownicze: mocowanie płyt czołowych i paneli, gdzie liczy się mała widoczność kołnierza.
Meble metalowe: montaż elementów z niewielką przestrzenią na główki.
Automatyka: instalacje sensorów w profilach zamkniętych.

Porównanie kołnierza płaskiego i zredukowanego

Kołnierz płaski – szerokie, stabilne oparcie

Najbardziej uniwersalny typ – stosowany w większości standardowych aplikacji.
Duża powierzchnia przylegania – zapewnia dobre rozłożenie nacisku, chroni materiał przed odkształceniem.
Wyższa odporność na wyrwanie dzięki szerokiemu kołnierzowi.
Lepszy wybór do cieńszych lub miękkich materiałów (np. aluminium, tworzyw).
Estetyczne, równe wykończenie po stronie montażu.

Kołnierz zredukowany – oszczędność miejsca i elegancki wygląd

Kołnierz o mniejszej średnicy – idealny tam, gdzie przestrzeń wokół otworu jest ograniczona.
Dyskretne wykończenie – nitonakrętka mniej wystaje, co jest ważne w elementach widocznych.
Mniejsze ryzyko kolizji z innymi komponentami, np. prowadnicami, pokrywami, krawędziami.
Lepszy wybór do obudów, rur, profili, elektroniki, AGD,gdzie estetyka i kompaktowość mają znaczenie.
Nie rekomendowane do bardzo miękkich i ultra cienkich materiałów – chyba że stosuje się podkładki powiększające.

Podsumowanie

Wybór między nitonakrętką z główką płaską a zredukowaną zależy od:

wymaganej nośności,
ilości dostępnego miejsca,
estetyki montażu,
rodzaju materiału i konstrukcji.

Kołnierz płaski to maksymalna stabilność, natomiast kołnierz zredukowany to kompaktowość i estetyka.

➡️ Jeśli chcesz dobrać odpowiedni typ do swojego projektu, przejdź do kategorii:
Nitonakrętki kołnierz płaskiNitonakrętki kołnierz zredukowany

Przejdź do strony głównej Wróć do kategorii BLOG